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解析除氧器产品说明及使用维护、元配故障分析?

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解析除氧器产品说明及使用维护、元配故障分析?

发布日期:2018-08-16 02:08 来源:http://www.lyghengtai.com 点击:


除氧(Oxygen)器产品说明及使用维护、元配故障分析?
    根据国家低压水质标准GB1576-1996的要求,蒸发量≥6t/h的蒸汽和≥4.2MW的热水都必须对给水除氧,小吨位尽量除氧,以保证的安全运行(Windows)及延长的使用寿命。

  一、除氧器特点:
    ⑴ 待除氧(Oxygen)水无需加热,即在常温下就可以除氧。 
    ⑵ 低位布置,体积小,设计安装方便,设备可以手动或自动,操作(operate)简单,运行费用低。 
    ⑶ 本装置不但适宜连续运行(Windows),也适宜间断运行。 
    ⑷ 除氧(Oxygen)效果好,残余含氧量≤0.1mg/L,除氧效率达98%-99%。
    ⑸ 适用性广,可广泛(extensive)应用于工作压力≤1.6Mpa的蒸汽或热水的除氧(Oxygen)。除氧器主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成。

  二、除氧器安装(ān zhuāng)设计要点:
   
  1、除氧装置的额定出水量必须大于或等于实际小时最大给水量的1.1-1.2倍。 
   
  2、泵的最大小时给水量应与除氧器额定出水量相一致。 
   
  3、水泵流量应为补水泵流量的1.2-1.5倍,扬程要求计入喷射器与除氧(Oxygen)泵之间的相对标高差后,喷射器的进水口应达到0.4-0.5Mpa(表压)的水压。
   
  4、氧水温超过60℃时,应在顺至气水分离器的管路上加设冷凝器(类别:换热设备)。
   
  5、安装相对高度不小于5.0m,用户如需要降低高度时在订货时提出,高度可以降到4.5。旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器,曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品。旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。 
   
  6、380V电源(power supply)配电箱,所需功率根据除氧装置(device)的总功率而定。

  三、除氧器安装及运行注意事项:
   
  1、除氧器宜采用巾墙布置,安装紧凑,管路应用(application)支撑加以固定,经保持其稳定性。 
   
  2、除氧器应尽量靠近软水箱,其连接管径不得缩小和抬高。器顶端与软水箱最高水位差不应小于1.5m。 
   
  3、与设备的连接为法兰连接,需用密封胶垫,保证密封性。连接完毕后,用P=0.2Mpa的压缩空气做气密性试验,确认无泄漏方可使用。
   
  4、水泵至喷射器的连接管道用P=0.8Mpa的水压试验。
   
  5、前应首先打开软水箱与器连接管上的回水阀,然后接通控制柜电源(power supply),待温度升到250℃,即可向供水。 
   
  6、指示达不到250℃时,应检查加热元件是否损坏,若损坏,应更换加热元件。

  四、除氧设备(shèbèi)运行方式:
    除氧的全自动控制,可以根据使用方的实际要求与系统补水,空调给水及其它网用水实行联动,从而保证用水的质量和减少人为因素的影响,降低(reduce)操作者的强度,实现无人操作.本设备占地面积少,可以省去除氧水箱,使整个系统密闭运行;也可以有除氧水箱配合使用.可据业主要求与除氧水箱联动.如当系统需要补水时,补水泵启动,开始运行,当无氧水箱到低液位时,除氧器启动,进行补水,直到补水泵停止,除氧水箱达到高液位,除氧器停止运行,周而复始.本系统最大优点是气水分离,不二次污染,能保证主机及管网不氧腐蚀.主要过程是物理方法,能有效保证出水效果(effect),除氧效率高,出水稳定,含氧量0.01-0.1MG/L,达到国家要求GB1576标准。
使用维护(Maintain)说明:
     
  ①启动前的检查
     按流程图巡查设备每一部件确认完好无损后,向软水箱上水至水位处于中等高度,确认引射器畅通无阻塞,取样阀关闭,除氧水泵进、出口阀开启。(无专用除氧水箱时,保证器出水口至软化水箱管路畅通);
     
  ②接通除氧器电源及除氧水泵电源,启动除氧泵,除氧泵出口压力应不低于0.45Pma;
     
  ③接通加热器、反应器(指示灯亮),将加热器温度调至280℃左右,反应器温度调到2740℃左右;  
     
  ④观察温度仪表达到设备(shèbèi)温度后,稳定20分钟左右即可取样分析(Analyse);
     
  ⑤取样分析达标后即可向后续工段供水,由于除氧流量大于实际需水量,所以必须保持器至软水箱的回水箱畅通;
     
  ⑥停机时最好先切断加热、反应器电源,然后停泵,再开机时仅需重复前述步骤即可。除氧器厂家生产的一种最新型热力式除氧器--旋膜除氧器。
      再次使用时重复步骤2-5次,温度控制仪一般不需要再进行调整。
2、溶解氧的测定
     根据国家低压水质标准,可采用两瓶法或靛蓝二磺酸钠(Sodium)比色法测定水中溶解氧(Oxygen)的含量,但由于上述两种方法从标准试剂的配制到取样测定都有许多不可避免的人为因素,所以误差较大。
     除上述方法外亦可采用其它方法进行测试,常见的测试的方法还有下面两种:按泡法(利用简易标准比色管和测氧管进行测试),自动测试法(利用自动测氧仪进行在线或随机测试)。用这二种方法进行测试,避免了人为因素的干扰和操作(operate)误差,故测试精度较高。
3、脱氧(降低氧含量)剂的更换
     反应器内的填料为活性炭脱氧剂,当使用到估算天数时根据水质化验结果进行补充性更换,根据原水含氧量大小,每公斤活性炭可处理水量约为300吨左右,填充的方法是将废料从底部卸料口放出,将新料从顶部的填料口放入至反应在器高度的2/3-3/4(加料或卸料都应在停机断电时进行)。
4、设备元件的更换
     设备(shèbèi)在运行过程中所需更换的元件主要是电热管,当反应器和加热器温度一直徘徊在200℃左右时,可通过电控柜内的接线端进行检查,如确属电热管故障可按供货清单中电热管型号购买更换。
特点注意:
     当设备运行一定时间或一个周期后,应更换新的脱氧剂,在卸灰及装脱氧剂时均应在设备停止运行时进行,如果脱氧剂较少或过期时,将达不到除氧效果。
故障分析:
案例一:
      事故再现,设备启动后,运行十分钟,加热器顶部突然出现火花(联电)现象,经过断电检查后,发现有根加热管的链接结烧断,加热管旁边有水气冒出。
      情况分析:加热器是负责产生无氧气体的设备,不应该有水的存在,而水是通过器的顶部,穿过气水分离器,进入了加热器。
      原因及解决方法:经过现场观察,发现器的出水管没按图纸提供的尺寸接管,造成出水不畅,通过改变管径,排空加热器内的水,事故排除。
案例二:
      事故再现:上次事排除(Remove)后,设备运行(Windows)一小时后,反应器和加热器温度一直低于200℃,并且加热管又一次烧断。
      情况分析:打开加热器的底部,有水滴出,加热管又一次烧断,说明有水的存在,当加热时,产生的水蒸汽烧坏了加热管。
原因及解决方法:这时应采取加热一公,停电烘干,再加热,再停电烘干,持续一小时后,事故排除(Remove)。
案例三:
      事故再现:当反应器和加热器温度一直低于200℃时。
      情况分析:可通过电控柜内的接线端进行检查,确定加热管是否损坏。
      原因及解决方法:如确属电热管故障,可按供货清单中电热管型号购买更换。

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