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一种新型旋膜除氧器

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一种新型旋膜除氧器

发布日期:2018-05-25 12:03 来源:http://www.lyghengtai.com 点击:

   国产100 MW及以上机组绝大多数配置(deploy)喷雾填料式除氧器。这些除氧器,特别是100 M

  W、200 MW机组的除氧器,相当一部分已运行(Windows)多年,弹簧喷嘴老化失效,内部元件锈蚀损坏;加之70年代前后生产的除氧器填料多采用Ω型填料,其传热传质性能(xìng néng)特别是气体(gases)扩散性能均不如目前的新型不锈钢(不锈耐酸钢)丝网材料,所以不少除氧器的除氧效果明显下降,有的严重超标,特别是在当前电网负荷需求减少,多数机组频繁运行于部分负荷或低负荷工况时,溶氧超标尤为严重。因此,针对这些电厂除氧器改造的迫切要求,推荐采用除氧器内部改造方案,即在除氧头壳体和水箱(组成部分:高水箱、存水箱、低水箱)壳体满足设计强度要求时,仅对除氧头内部关键部件进行优化改造。实施内部改造方案的投资(意义:是未来收益的累积)仅为更新设备费用的10%~20%,除氧效果完全能够满足运行要求,而且由于进汽装置(device)、填料等部件采用了优化措施,其除氧效果、负荷适应性、热经济性等指标更具有吸引力。韶关电厂200 MW机组除氧器的改造成功地为同类设备改造提供了一条经济、简捷、有效的途径。
2 除氧器内部改造(refome)设计
2.1 除氧器结构设计:
  除氧器壳体和外部连接管保持不变,仅对除氧器内部进行局部改造。
  (1)对喷淋效果欠佳的老式弹簧喷嘴进行调整、修复或选用新型弹簧喷嘴将其更换;
  (2)在进汽装置基本结构不变的情况下,对一次蒸汽进汽装置进行优化设计,确定最佳蒸汽通流面积;
  (3)拆除原除氧(Oxygen)器的淋水盘结构(Structure),改为五层水篦子,使珠状传热变为膜状传热,增强传热效果和不凝结(condensation)气体的扩散能力;
  (4)拆除原除氧器Ω型填料的上压料架,保持填料下托架不变,用不锈钢(不锈耐酸钢)丝网填料块代替Ω型散填料。
                           除氧器内部结构示意图
                      
                    
2.2 修复、更换弹簧(Spring)喷嘴
  全面巡查所有弹簧喷嘴,对严重损坏无法调整或修复的喷嘴进行更换;对没有更新的喷嘴要全部更换弹簧并调整使其与新喷嘴弹簧紧力相当,保证所有喷嘴雾化效果一致。旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器,曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品。旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
  弹簧喷嘴及弹簧选用同型号的新一代弹簧喷嘴和与之相匹配的弹簧。这样,现场施工方便、工作量小;同时也能保证弹簧喷嘴的整体雾化效果。
2.3 进汽装置优化设计
  根据除氧(Oxygen)器热平衡计算书可知,进入除氧器的4段抽汽量为29.89 t/h,而门杆漏汽、连续(Continuity)排污扩容器来汽和轴封漏汽总量为7.78 t/h,所以,这里仅对4段抽汽的进汽装置(device)进行优化设计。为了尽可能地减小现场工作量,在不改变进汽管位置(position )和基本结构的前提下,优化设计最佳的进汽通流面积,即在原进汽孔数量不变时优化进汽孔直径。
  (1)原设计进汽装置上共钻598个?12孔,在设计的额定工况、最大工况及目前运行的额定工况下是合适的。除氧器主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成。
  (2)电厂实际运行(Windows)参数偏离制造厂性能计算(calculate )书中给出的参数,例如,第4段抽汽压力仅0.8 MPa,而计算书中给出的除氧(Oxygen)器进汽压力则为0.832 MPa,实际运行的进汽压力为0.72 MPa;所以设计参数与电厂实际运行工况之间存在较大误差。
  (3)9号机除氧器出水含氧量不稳定,这说明在额定工况附近除氧器工作基本正常,而偏离额定工况较大时,蒸汽加热(heating )不足,特别是在蒸汽参数偏低、高压加热器退出运行或凝结(condensation)水温度(temperature)低时较为明显。
  (4)考虑机组自然老化、高压加热器解列、凝结水温度偏低以及调峰运行等因素,进汽装置(device)原598个?12孔宜改为598个?16孔。旋膜式除氧器具有除氧效率高,运行稳定,无震动,适应性能好,排汽量小,耗能少等优点。
2.4 水篦子设计
  水篦(bì)子设计为5层,采用10号槽钢100×48×5.3,其间隔为80 mm,均匀分布;每层高138 mm。
2.5 填料选择
  填料层设计(Design)高度150 mm,除氧头内填料体积1.474 m3,选用1Cr18Ni9Ti不锈钢(不锈耐酸钢)丝网。将填料层分为16个独立的填料块,方便安装和维修;为缩短大修工期,填料块缠绕密度(单位:g/cm3或kg/m3)为130 kg/m3。填料块可向填料生产厂订做,另外还需要一些不锈钢丝网散料,用于特殊位置,如除氧头壳体内填料块没有涉及的圆弧部分等。填料下托架可用原Ω填料层托架,由于采用已包装的填料块,故无需填料上压板架。
                   
 

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