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真空除氧器工作原理

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真空除氧器工作原理

发布日期:2016-07-13 00:00 来源:http://www.lyghengtai.com 点击:

一、用途:

  该产品是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

二、结构:

   其主要是由外壳、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱、防排汽带水装置等组成:

  1. 外壳:是由筒身和冲压随园形封头焊制成。中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修用,高压除氧器装有供检修的人孔。

  2. 新型旋膜器:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置,即使低负荷运行时也能强力旋膜,保持良好的水膜裙。

  凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。

  3. 淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制件组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。

  4. 蓄热填料液汽网:是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料,组成的一个圆筒体,该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外,而且通量大,压降小、操作弹性大,分离效率高、能耗低,永远不脱落等特点。蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器,给水与蓄热器充分热交换,达到了深度除氧的目的,低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。

  5. 水箱:除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性。

、改造特点:

  1、改造费用低,是更换除氧头造价的1/2左右。

  2、进度快,易加工和安装,一般可以在一周至半月内完工。

  3、在改造过程中,一般不增大除氧头直径,根据具体情况将其高度作适当的改变,一般只增高或按原高度装焊。

  4、运行稳定,无振动;适应性能好,对水质、水温度要求不苛刻,且除氧效率可高达99%以上,给水含量合格率达100%。

  5、经改造后的高压除氧器溶解氧可控制在5ppb以内,低压除氧器的溶解氧可控制在7ppb以内。


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